◆特别提醒：（放热熔接的要点）

  ◇影响熔接效果的因素：

一个良好的熔点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到熔接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、熔粉及被熔接导体内均可能吸附水分。因此如何防止或驱除水气，是熔接时必须采取的最重要步骤。

另一影响熔接效果的因素是模具及被熔接导体的清洁程度，如被熔接导体表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业，否则熔接后的熔点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成熔点表面不平滑、不光亮。

  ◇熔粉使用时的注意事项：

1.每一支熔粉对应熔接一个熔点、熔粉型号需与熔接模具铭牌上注明的熔粉型号一致，使用前需仔细对照确认。

2.熔粉出厂时对于其防潮已采取多层保护（PE包装），但建议仍需妥善保存避免受潮，不可倒置存放。

  ◇使用前的准备工作：

1.每次作业前用加热工具（喷灯）加热烘干模具，去除模内水份。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。

2.清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物品。

3.检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。

4.模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。

5.熔接模具是采用耐高温，半永久性的石墨材料加工而成，较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的被熔接导体强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。

6.如果被熔接导体的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：

使用适当厚度的铜套管、铜片或铜带、密封剂、高温棉带。

  ◇熔接模具的日常保养：

1.经常检查熔模模穴的磨损程度，在正常使用中，也会因被熔接导体与模具本身的磨擦，造成模穴内部磨损，严重情况下，会直接影响到熔接质量；

2.每套熔接模具如按上述步骤使用保养，使用寿命可达50～100次以上。（建议使用次数不超过100次）